3つの強み
「納期遵守」100%のための環境づくり
現場の金型修理依頼から2時間以内でスピード補修完了へ
現場の金型修理依頼から2時間以内でスピード補修完了へ
金型加工
金型保管庫
金型に故障等があった場合、得意先の在庫に不足を生じさせないようにするため、2時間以内で復旧させる技術力を社内で持っている強みがあります。
量産部品の一定の月産数以上とステンレス系の金型部品は代替品(パンチ、入れ子、等)を準備しており、これを標準ルールとしたことで、量産現場の修理依頼から2時間以内には金型補修完了させ量産再開へつなげています。突発的な修理でも社内で完結するため迅速な対応が可能です。
このことによりお客様への納期遅れがなくなり、安定した品質と納期遵守100%を実現しています。なお現場での無駄な工数低減にも繋がっています。
安定した品質の製品を提供し続けるために、作り込んだ作業標準書。
ベテランのカン・コツ作業を標準書へ展開し安定した品質へ
ベテランのカン・コツ作業を標準書へ展開し安定した品質へ
作業標準書(掲示)
作業標準書(各工程)
作業者毎のスキルレベルによらない品質を実現するために、作業の標準化と作業標準書への落とし込みをしています。その結果、作業者の違いによる4M変動を抑制し、安定した品質を提供することが可能になりました。
標準書のある作業といえどもベテラン社員と経験値の浅い社員では、段取りの細かな部分では開きがあり生産性と品質のバラツキに差がありました。
そこで「ルーティン作業の無駄を排除すること」、「ベテラン社員の技を弊社の標準とすること」、を目標として標準書をもう一歩作り込みし、技のデータベース化、個人の経験に頼ったあいまいな作業を排除しました。
良い製品は良い金型と良い管理から
命数管理で定期メンテを標準化、徹底した生産工程管理で不良「0」
命数管理で定期メンテを標準化、徹底した生産工程管理で不良「0」
金型メンテナンス
金型管理表
ショット数管理で金型メンテナンスの定期化、員数管理の徹底、段取りチェック、金型修理記録、で不良の発生を未然に防ぐ取り組みをしています。
当たり前で基本的なことですが、その当たり前のことがつい疎かになりがちではないでしょうか。数年前にリーダーを中心に「出来ることを徹底してやる」取り組みで確実に成果を出し続けています。
不良発生数推移